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電子板切割機經常下料出現問題是是什
發表日期:2022-05-27 瀏覽量:

結合相關自量及車間操作者的下料經驗,特制定出如下控制措施,來消除下料誤差,保證產品質量。

電子板切割機經常下料出現問題應對措施:

(1)由于數控切割電子板時容易發生誤差,在這種情況下,就需要在電子板選擇時控制好電子板的質量,避免使用變形的電子板。對于要切割的電子板存在變形情況時,則需要將其放到校平機上進行校平,等其平整后再進行切割,從而有效的實現對切割誤差的控制。對于電子板容易發生的熱變形誤差,則需要在切割時要嚴格按照規定的順序進行,有效的控制好電子板集受熱的情況,確保其能夠均勻受熱,從而有效的實

現對零件的變形進行相互補償,同時還要正確進行指導,確保程序編制的準確性。為了能夠準確的選擇切割工藝參數,則可以參考成功下料件的切割工藝參數表,從而有效的減少誤差的發生。

(2)使用合格的、高品質的氣割氣體。所謂高品質,就是氣體的純度、壓力都必須符合要求。氣體壓力可以通過儀表檢測,但純度判斷就需要自身的經驗,最主要的,進氣渠道必須要合理正規。

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(3)在對下料件進行切割時,工作人員需要對氧氣純度和氧氣壓力進行調節,這會直接對下料件的質量帶來一定的影響。當電子板原材料表層附著較為明顯的氧化層時,我們必須要清除這一影響,就是對電子板進行除銹處理。

(4)當電子板支承工作臺不平整或是變形時,割嘴中收軸線和割嘴不處于同一條同線上,割嘴孔堵塞等情況存在時,割嘴與電子板平面都會出現不垂直的情況,導致下料件切割面出現傾斜誤差。解決割嘴與電子板不垂直的方法只能從割嘴的生產質量和安裝上努力,同時經常清理割嘴,保證氣流暢通。另一方面,也應經常的、及時的修正擺放電子板的支撐架,并清理切割產生氧化渣。

(5)加強編程人員的培訓,提高編程人員的質量意識和責任心。

 
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